配制鍍液最忌的是一鍋熬。那種將所有原化學材料全都一次放入鍍槽內再加水的方法是絕對錯誤的。在配制鍍液時，要分先后按順序進行投料。尤其是當某些化學物質之間有化學反應發生時，更要分清先后和禁忌，否則，會導致配制失敗并浪費原材料。

    一般情況下，是在鍍槽內先放入l／3～1／2的清水(特別要求時，則是蒸餾水)，然后分別溶入各種化學材料。通常應先溶入絡合劑或輔助鹽，再溶入主鹽、導電鹽等。對于難溶的主鹽，要先用少量的水調成糊狀，慢慢往鍍液中溶解，要注意充分攪拌，溶完一部分再加入另一部分。有些需要加熱才能溶解的則應先加熱溶解后再加入槽中。添加劑等要在最后加入，并且在加入前要取鍍液先做霍爾槽試驗，確定最佳添加量后再按量加入。

    另外，配制鍍液最好用料規格要統一，不要將工業級材料隨便加入，應先處理掉雜質后再加入。涉及有毒和危險品時，要嚴格按安全生產的要求進行操作，并一定要穿戴好勞動保護的防護用品。

    配制前的投料計算要注意以下兩點：一是化學原料中有的含有結晶水，在配制中要加以扣除，有些配方沒有寫結晶水或主鹽只寫了金屬的名稱，如堿性鍍鋅寫金屬鋅8g／L，則加入氧化鋅時，要按l0g／L加入；二是對料源的純度要加以注意，比如工業的硫酸銅，含硫酸銅的量只有95％，有些氯化鉀的含量只有90％等，在用這樣的材料配制時，都要按量補足到100％的含量，也就是要多加一些才能達到工藝規范的要求，當然現在配制鍍液不一定要取工藝配方中的上限值，可以用下限或中間值。

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