關于電鍍廢水處理設備介紹

      電鍍行業是我國重要的加工業,也是當今我國三大污染工業之一,生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。

隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高,要求電鍍設備尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術來實現電鍍廢水的循環利用。

      電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視,研制出多種治理技術,通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段,資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法,離子交換法,電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：成本高,資源浪費,環境污染。

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染,極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高,重金屬未經回收便排放到水體中,極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用,經過膜分離技術處理的電鍍廢水,可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”,使生產成本大大降低。

利用膜分離技術,可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對環境的污染,實現電鍍的清潔生產,對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環,并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水,經過簡單的物理化學法處理后,采用膜分離技術可回用大部分水,回收率可達60％～75％以上,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。

使用膜法處理電鍍廢水,能節約重金屬和水資源,節約生產原材料,降低企業的生產成本,同時減少了排放到環境中的污染物,減輕了環境的負擔,改善了環境,是一種清潔生產工藝,有助于電鍍行業實現可持續發展目標。

     電鍍工業廢水性質：電鍍工業廢水的污染物主要來源為重金屬電鍍漂洗水,鍍件除油廢水,倒缸液等。電鍍廢水污染濃度COD一般在500-2000毫克每升,BOD濃度在100-400毫克每升,水質呈酸性。電鍍工業廢水處理工藝：泵污泥其它工藝選擇需根據每個項目的具體情況決定。電鍍漂洗水還可在線安裝回收設備,可回收重金屬及清洗水,做到電鍍生產線污水零排放。

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